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RTO蓄热焚烧炉
1 RTO蓄热焚烧炉的工作原理：
其原理是将有机废气加热到820摄氏度左右，使废气中的VOC氧化分解为二氧化碳和水。氧化产生的高温气体通过一个特殊的陶瓷再生器，加热陶瓷体并“再生热”，用于预热随后产生的有机废气。从而节省了废气加热的燃料消耗。VOC废气的处理方法如下。在第一个循环中，废气进入腔室1，再生器释放热量，废气升温，从腔室2排出，再生器储存热量，废气冷却。在第二个循环中，废气通过切换阀进入第二个腔室，再生器释放热量，废气升温，从腔室1排出，再生器储存热量，废气冷却。这样，通过切换阀切换进排气，处理后的气体直接通过再生器加热或冷却，从而获得更高的热效率。
2 RTO蓄热焚烧炉分类：旋转RTO、两室RTO、三室RTO、转轮浓缩和氧化RTO、五室RTO
1.旋转式RTO的特点:
旋转式RTO炉使用十个（编号1~10#）固定的热交换媒介床，热交换媒介使用的是蓄热陶瓷，来自生产线的废气经过四个（1~4#为进气区）热陶瓷媒介床后被加热；到炉膛后燃烧的高温气体将另四个（6~9#为排气区）热交换媒介床加热，相对应的5#、10#床为吹扫区，在旋转切换阀的作用下，陶瓷媒介床的两组编号循环变化，（如2~5#为进气区7~10#为排气区6#、1#床为吹扫区，以此类推循环）如此两组热交换媒介床互相切换，蓄热后去加热低温废气，因每次换向只有25%陶瓷媒介改变气流方向，故有效减小RTO进出口的风压波动,对前端生产线气压影响很小,更适合涂布线，并且因切换阀内部设计吹扫风道故分解率比塔式RTO更高,使有机废气分解率达到99％以上，比较终使废气排放符合国家环保标准。热交换效率达到95％以上，若有机废气浓度足够，很容易实现氧化炉的自我维持，而不用任何燃料。
2.两室RTO 系统简介：
RTO:蓄热式热力氧化炉，Regenerative Thermal Oxidizers；
VOC:挥发性有机化合物，Volatile organic Compounds；
2.1两室RTO特点：
处理量: 250.00——50，000.00Sm³/h；
两室RTO处理效率达95％；
两室RTO换热效率比较高达95％；
自动化程度高，维护费用低。
3.三室RTO的特点：
处理量: 250.00——500，000.00Sm³/h；
三室RTO处理效率达98％；
三室RTO换热效率比较高达95％；
增加了吹扫管路，排放不会出现间断性峰值；
自动化程度高，维护费用低。
4.转轮浓缩和氧化RTO:
RTO:蓄热式热力氧化炉，Regenerative Thermal Oxidizers；
VOC:挥发性有机化合物，Volatile organic Compounds；
RTO特点：
处理量: 250.00——500，000.00Sm³/h；
所需的热氧化温度低，比较节能，运行费用较RTO低；
三室五室RTO处理效率达98％；
三室五室RTO换热效率比较高达95％；
增加了吹扫管路，排放不会出现间断性峰值；
自动化程度高，维护费用低。
5.五室RTO特点：
处理量: 250.00——500，000.00Sm³/h；
五室RTO处理效率达98％；
五室RTO换热效率比较高达95％；
增加了吹扫管路，排放不会出现间断性峰值；
自动化程度高，维护费用低。
3 RTO蓄热焚烧炉适用废气：
● 有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量
● 废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化
● 含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气
● 不适用于含有较多硅树脂废气
RTO适宜处理的废气：
4 性能特点：
● 很高的VOC去除率：两床设备达95%以上，三床设备及旋转式设备超过99%。
● 超低运行成本。当VOC浓度达到一定浓度时，不需要额外的燃料消耗，如VOC浓度更高，还可进行二次余热回收而大大降低生产成本。
● 热效率高达95%
● 生产设备不产生NOx等二次污染（燃烧室温度须控制在800 °C以下）
● 处理风量范围极大
● 全自动控制，操作简易，维护方便
其原理是将有机废气加热到820摄氏度左右，使废气中的VOC氧化分解为二氧化碳和水。氧化产生的高温气体通过一个特殊的陶瓷再生器，加热陶瓷体并“再生热”，用于预热随后产生的有机废气。从而节省了废气加热的燃料消耗。VOC废气的处理方法如下。在第一个循环中，废气进入腔室1，再生器释放热量，废气升温，从腔室2排出，再生器储存热量，废气冷却。在第二个循环中，废气通过切换阀进入第二个腔室，再生器释放热量，废气升温，从腔室1排出，再生器储存热量，废气冷却。这样，通过切换阀切换进排气，处理后的气体直接通过再生器加热或冷却，从而获得更高的热效率。
2 RTO蓄热焚烧炉分类：旋转RTO、两室RTO、三室RTO、转轮浓缩和氧化RTO、五室RTO
1.旋转式RTO的特点:
旋转式RTO炉使用十个（编号1~10#）固定的热交换媒介床，热交换媒介使用的是蓄热陶瓷，来自生产线的废气经过四个（1~4#为进气区）热陶瓷媒介床后被加热；到炉膛后燃烧的高温气体将另四个（6~9#为排气区）热交换媒介床加热，相对应的5#、10#床为吹扫区，在旋转切换阀的作用下，陶瓷媒介床的两组编号循环变化，（如2~5#为进气区7~10#为排气区6#、1#床为吹扫区，以此类推循环）如此两组热交换媒介床互相切换，蓄热后去加热低温废气，因每次换向只有25%陶瓷媒介改变气流方向，故有效减小RTO进出口的风压波动,对前端生产线气压影响很小,更适合涂布线，并且因切换阀内部设计吹扫风道故分解率比塔式RTO更高,使有机废气分解率达到99％以上，比较终使废气排放符合国家环保标准。热交换效率达到95％以上，若有机废气浓度足够，很容易实现氧化炉的自我维持，而不用任何燃料。
2.两室RTO 系统简介：
RTO:蓄热式热力氧化炉，Regenerative Thermal Oxidizers；
VOC:挥发性有机化合物，Volatile organic Compounds；
2.1两室RTO特点：
处理量: 250.00——50，000.00Sm³/h；
两室RTO处理效率达95％；
两室RTO换热效率比较高达95％；
自动化程度高，维护费用低。
3.三室RTO的特点：
处理量: 250.00——500，000.00Sm³/h；
三室RTO处理效率达98％；
三室RTO换热效率比较高达95％；
增加了吹扫管路，排放不会出现间断性峰值；
自动化程度高，维护费用低。
4.转轮浓缩和氧化RTO:
RTO:蓄热式热力氧化炉，Regenerative Thermal Oxidizers；
VOC:挥发性有机化合物，Volatile organic Compounds；
处理量: 250.00——500，000.00Sm³/h；
所需的热氧化温度低，比较节能，运行费用较RTO低；
三室五室RTO处理效率达98％；
三室五室RTO换热效率比较高达95％；
增加了吹扫管路，排放不会出现间断性峰值；
自动化程度高，维护费用低。
5.五室RTO特点：
处理量: 250.00——500，000.00Sm³/h；
五室RTO处理效率达98％；
五室RTO换热效率比较高达95％；
增加了吹扫管路，排放不会出现间断性峰值；
自动化程度高，维护费用低。
3 RTO蓄热焚烧炉适用废气：
● 有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量
● 废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化
● 含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气
● 不适用于含有较多硅树脂废气
RTO适宜处理的废气：
| 甲苯 | 乙酸乙酯 | 异丙醇 | 2-丁酮 | 乙醇 |
| Toluene | Ethyl acetate | Isopropyl alcohol | Butanone-2 | Ethyl alcohol |
| 乙酸丁酯 | 二甲苯 | 单甲醚 | 丙二醇甲醚醋酸酯 | 异丙醇 |
| Butyl acetate | Xylene | Monomethyl ether | PMA | Isopropyl alcohol |
| 乙酸丁酯 | 乙酸丙脂 | 丙二醇 | ||
| Butyl acetate | Propyl acetate | Propylene glycol |
|
4 性能特点：
● 很高的VOC去除率：两床设备达95%以上，三床设备及旋转式设备超过99%。
● 超低运行成本。当VOC浓度达到一定浓度时，不需要额外的燃料消耗，如VOC浓度更高，还可进行二次余热回收而大大降低生产成本。
● 热效率高达95%
● 生产设备不产生NOx等二次污染（燃烧室温度须控制在800 °C以下）
● 处理风量范围极大
● 全自动控制，操作简易，维护方便
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